行业背景：

经过改革开放20多年的努力，我国五金行业取得了很大的成绩，对世界五金行业产生积极的影响，引起了世界各国对中国五金行业的重视。虽然我们的企业在规模、产品质量、创新能力等方面有了很大的进步，但在保持持续发展方面存在很多的问题，面临大的挑战，低质、低价，已经走到尽头，如果我们的产品还以现在这种状态进入市场，我们就将失去我们的市场，我们的产品将继续停留在国外“地摊货”、“跳蚤市场”的概念里，五金行业的强大依靠五金制品在质量上、档次上、技术上、品牌上的真正步入世界舞台；

五金行业企业要进一步提升对五金行业、五金产品理念上的认识，不要把五金产业当成仅是一个劳动密集型产业，它应该还具有技术含量和先进的技术。同时，我们还需要高素质的员工，这对我们的发展是非常重要的；进一步加强质量意识和质量管理，我们五金行业产品自己跟自己比有相当程度的提高，但与世界同类知名企业比，行业在经验、管理、资本、设备、技术、创新能力还不够，质量管理水平、管理体系还有待完善。质量是企业强练内功的基础，在把产品质量做好、做精的基础上，搞好产品的研发和设计，提升行业整体水平，五金产品在品牌方面，品牌是与质量、创新密切联系的，有好的质量和创新能力做保障。行业的发展靠各行业共同营造一个良好的环境；

行业特点：

五金行业大致可分为：

工具五金、建筑五金、日用五金、厨房设备与不锈钢制品、 吸油烟机、烹饪炊具、拉链、不锈钢滑撑铰链、工艺门花、合页系列、喉箍系列、门窗配件系列、门窗型材、门窗产品、门控系列、金属楼梯、厨柜设备、通用零配件、量具、配件五金、窗帘配件、装饰五金、锁具系列，钮扣，螺丝钉等等；

五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。企业越来越要求对材料的采购成本进行分析，品质的检验；

工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。工程和生产部门对BOM变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询；

制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。车间现场作业管理要求更加精细；

物料存储简易方便。原材料大多是固体（如不锈钢、板材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算；

产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂；

生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产计划、采购计划困难；

产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等工艺会采用委外加工的方式。这样对委外厂商，委外件的加工进展和品质的管理提出了更高的要求；

存货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理；

机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，装配成成品出厂；

五金产品特点是零件小，种类多。如果没有合适的料号管理，基本上很难做到数量准确。对生产的进展会造成很大的困难；

行业需求：

部门的组织架构不适应企业的规模，职责不清，各部门很多的管理人员对规范管理的认识不足，抵触情绪比较大，造成运作成本很高，部门间数据信息不共享，协同办公效率低下；

物料管理混乱，没有有效的物料管理的制度及系统，造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态，影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱。生产车间领料没有标准，同时不能追溯到是针对哪个订单，加工单所领的料件。多档备损也是五金行业的共性，手工作业远远不能满足企业的高速运转；

影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；各部门协作能力差，尤其是在多地点生产和经营时；

库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重，占用了大量的流动资金。没有信息来源（物料需求分析），导致盲目采购，不能从根源上解决多采购，少采购的现象；

生产与市场有时脱节。市场需要的产品生产不出来，生产的产品卖不出去；生产管理水平低下，生产排程变化大，不易掌控；设备利用率低；生产周期长，计划跨度大，信息反馈不及时；

客户需求的变化，会经常发生订单变更、紧急插单等情况；

竞争异常激烈，经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可；

解决方案：

提供成本核算功能算出生产成品所用的原材料与制造费用、人工费用、外加工费用，并提供打印样版传送客户；

订单系统单据录入：在接收新订单时，由文员将订单情况录入系统，包括产品信息，交期，客户情况，价格，数量等。录入的订单经由审批后生效；

订单管理。客户PO#转化为企业内部订单，订单合同，订单评审，预估毛利；

订单进度查询。订单生产完成进度，所需材料采购进度，订单出货进度及账款情况一目了然；

出货准时度。ISO重要评估品项之一，出货准时度管理；

账款管理。客户对帐作业、账龄分析，月度销售及收款状况等；

智能装箱。货柜预定，货物装柜智能分析；

PMC主管订单的生产计划与物料的采购计划。我们将着重于生产计划的管理，与采购计划的管理，系统将提供自动化的计划日期排产推荐，考虑原料的库存是否充足并建议是否予以采购，考虑通用半成品部件库存是否充足并建议是否下达生产；

针对不同的厂家每个原料有不同的价格可以设定，价格设定后经由主管审核同意方可生效，采购单中的价格可设置为录单人员无权限修改。如要改动价格则提出申请后审核生效。且系统自动判断价格日期，以价格为准，自动截止老价格，并提供价格区间对比；

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